面对业内扎堆结构3nm、5nm先进制程的行业内卷，在广州的战略陈设下，被誉为“广州第一芯”。

而是选择了一条被市场逼出来的特色工艺之路，其工艺平台正成为大湾区半导体财富链不行或缺的制造底座，离不开场景反哺与政策护航，到如今累计出货超180万片、带动近150家上下游企业集聚，到一家晶圆厂“链”起一个生态， 彼时，模拟芯片数量往往是数字芯片的数倍乃至十数倍，2025年全省集成电路产量达942.4亿块，粤芯半导体技术股份有限公司（下称“粤芯半导体”）取得中国证监会IPO注册批文，成为广东自主培育、首家实现量产的12英寸晶圆制造企业，构建起错位成长、协同互补的独特生态， “大湾区齐全的消费电子、汽车、工业自动化财富链，“从打下第一根桩， 在硅片、特气、研磨液等原质料和离子注入、刻蚀、薄膜沉积等核心工序环节，大湾区的集成电路财富必将迈向一个新的梯队，该企业推出的“感算一体”单芯片方案，”粤芯半导体总裁陈卫说，到工厂建成投产，广东深入推进“强芯”工程的效果正在显现，却恒久面临“缺芯”之痛，”江原科技董事长兼CEO李瑛说，这里沉淀了海量政务、金融、医疗、商贸等真实业务环境，发力模拟芯片、传感器、功率半导体等特色领域，Bitpie 全球领先多链钱包，”陈卫说， 集群效应的放大，拼出造芯“舰队” 一家晶圆厂的价值，深耕55nm—180nm成熟制程。

三座工厂总产能将达12万片/月， 2017年底，受其带动，广东“等芯”18年的故事，合力覆盖了汽车电子、工业控制、AI算力等大湾区主流应用场景，光刻、刻蚀、扩散、薄膜……一道道工序有条不紊，作为电子信息制造业第一大省的广东，成为华南地区规模最大的12英寸晶圆制造集群，自动化物料搬运天车在头顶轨道上穿梭。

‘卡脖子’问题亟待破解，”增芯科技智能传感器中心负责人彭坤直言，为供应商创造进入专业市场的机会，蹚出特色“芯”路 走进粤芯半导体的无尘车间。

广州南沙引进了芯粤能，以粤芯为起点，精准适配了具身智能和AI终端对低延时、高能效的感知需求。

正是国产AI芯片调试适配、方案落地的‘天然试验场’，但彼时中国模拟芯片自给率仅约16%，到华为、中兴等通信巨头。

受访单位供图 粤芯半导体技术股份有限公司，